Ang mga CNC (computer numerical controlled) na makina ay ginagamit upang lumikha ng mga nakaliko na bahagi na may napakataas na antas ng katumpakan.Ang mga makina ay naka-program upang sundin ang isang hanay ng mga tagubilin na nagsasabi sa kanila kung paano gupitin at hubugin ang materyal.Tinitiyak ng prosesong ito na ang bawat bahagi ay eksaktong kapareho ng nauna rito, na mahalaga para sa mga aplikasyon ng precision engineering.
Sa pag-ikot ng CNC, ang workpiece ay umiikot sa palibot ng cutting tool upang lumikha ng mga bahagi ng katumpakan.Ang mga bahaging naka-CNC ay maaaring gamitin sa maraming industriya, mula sa automotive hanggang sa aerospace.Sa maraming mga kaso, ginagamit ang mga ito upang lumikha ng mga bahagi na masyadong maliit o maselan upang malikha ng iba pang mga pamamaraan ng pagmamanupaktura.Salamat sa mataas na antas ng katumpakan at pag-uulit, ang mga bahaging naka-CNC ay kadalasang ginagamit sa mga kritikal na aplikasyon kung saan ang pagkabigo ay hindi isang opsyon.
Pagdating sa mga bahaging ito, ang mga pagsasaalang-alang sa disenyo ay kritikal sa tagumpay ng tapos na produkto.Tatalakayin ng artikulong ito ang lima sa pinakamahalagang pagsasaalang-alang sa disenyo para sa mga bahaging naka-CNC.
1) Pagpili ng materyal
Ang materyal na ginagamit mo para sa isang CNC-turned na bahagi ay maaaring makaapekto nang husto sa pangkalahatang disenyo.Halimbawa, ang mga metal tulad ng aluminyo at tanso ay malambot at ductile, na ginagawang madali itong makina.Gayunpaman, malamang na hindi gaanong malakas at matibay ang mga ito kaysa sa mas matitigas na materyales tulad ng bakal o titanium.Upang makagawa ng pinakamahusay na posibleng pagpipilian, mahalagang isaalang-alang ang aplikasyon at ninanais na mga katangian ng bahagi, pati na rin ang mga tiyak na kakayahan ng proseso ng pagliko ng CNC.
Ang CNC machining material ay dapat na sapat na malakas upang mapaglabanan ang mga puwersa ng machining, ngunit kailangan din itong maging heat-resistant at wear-resistant.Bilang karagdagan, ang materyal ay dapat na tugma sa coolant at mga pampadulas na gagamitin sa proseso ng machining.Ang pagkabigong piliin ang tamang materyal ay maaaring humantong sa pagkabigo ng bahagi, magastos na pag-aayos, at maging sa mga pinsala.
2) Pagpaparaya
Sa anumang disenyo ng bahagi ng pagliko ng CNC, ang ilang mga nakatagong panganib ay palaging maaaring maging sanhi ng pagiging out-of-tolerance ng bahagi.Ang mga dahilan para sa mga panganib na ito ay maaaring marami at iba-iba, ngunit kadalasan sila ay maaaring masubaybayan pabalik sa disenyo ng bahagi mismo.Upang mabawasan ang panganib ng mga problemang nagaganap, ito ay mahalaga na ang taga-disenyo ay nagbibigay ng angkop na pagsasaalang-alang sa isyu ng machining tolerance sa kanilang disenyo.
Kung ang isang dimensyon ay masyadong masikip, maaaring imposibleng makamit ang ninanais na mga resulta.Kung masyadong maluwag ang isang dimensyon, maaaring makompromiso ang akma at paggana ng bahagi.Bilang resulta, napakahalaga na magkaroon ng balanse sa pagitan ng dalawang sukdulang ito.Ang pinakamahusay na paraan upang gawin ito ay ang paggamit ng mga pagpapaubaya na angkop para sa aplikasyon.Halimbawa, ang mga malapit na pagpapaubaya ay kadalasang ginagamit para sa mga bahagi ng katumpakan, habang ang mga maluwag na pagpapaubaya ay mas mapagpatawad at maaaring makatulong upang mabawasan ang mga gastos.
3) Ibabaw na tapusin
Kapag isinasaalang-alang ang disenyo ng isang CNC Turned Part, ang surface finish ay isang mahalagang salik na dapat isaalang-alang.Ang pagkamit ng ninanais na ibabaw na tapusin ay maaaring maging isang hamon, at ang maling pagpili ng materyal o tool ay maaaring humantong sa hindi magandang resulta.Ang isang bahagi na may hindi magandang pang-ibabaw na finish ay maaaring magdusa mula sa ilang mga problema, kabilang ang tumaas na friction, labis na pagkasira, at pinaliit na aesthetic appeal.
Sa kabaligtaran, ang isang bahagi na may mataas na kalidad na pagtatapos sa ibabaw ay gagana nang mas maayos at mahusay at magiging mas kaakit-akit.Kapag pumipili ng surface finish para sa isang CNC-turned na bahagi, mahalagang isaalang-alang ang mga kinakailangan ng aplikasyon.Halimbawa, ang isang mas magaspang na pagtatapos ay maaaring maging katanggap-tanggap para sa isang panloob na bahagi na hindi makikita, habang ang isang mas makinis na pagtatapos ay maaaring kailanganin para sa isang nakikitang panlabas na bahagi.
4) Threading at grooving
Kapag nagdidisenyo ng isang precision CNC-turned part, mahalagang isaalang-alang ang proseso ng threading at grooving.Ang pag-thread ay nagbibigay ng isang paraan upang pag-ugnayin ang dalawang piraso sa pamamagitan ng pagkakabit ng mga ito, habang ang pag-ukit ay nagbibigay-daan para sa isang maayos na paglipat sa pagitan ng dalawang ibabaw.Kapag ginamit kasabay, ang dalawang feature na ito ay makakatulong upang lumikha ng mas matibay na joint na makatiis ng mas mataas na load.
Bilang karagdagan, ang mga tampok na ito ay maaari ding gamitin upang mapabuti ang aesthetic appeal ng isang bahagi sa pamamagitan ng pagtatago ng mga joints o paglikha ng mga kawili-wiling pattern.Bilang resulta, ang pagsasama ng mga feature na ito sa bahaging disenyo ay makakatulong upang mapabuti ang kaligtasan, tibay, at pagganap ng isang produkto.
5) Kapal ng pader
Ang kapal ng pader ay isa pang salik na dapat isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng mga bahaging naka-CNC.Kung ang kapal ng pader ay masyadong manipis, ang bahagi ay maaaring mahina at madaling masira.Gayunpaman, kung ang kapal ng pader ay masyadong makapal, ang bahagi ay maaaring sobra sa timbang at mahirap hawakan.
Ang perpektong kapal ng pader para sa isang bahaging naka-CNC ay depende sa materyal na ginamit at sa nais na lakas ng tapos na produkto.Sa pangkalahatan, gayunpaman, ang isang mahusay na tuntunin ng hinlalaki ay upang panatilihing manipis ang mga pader hangga't maaari habang pinapanatili pa rin ang lakas at tibay.Sa pamamagitan ng maingat na pansin sa kapal ng pader, matitiyak ng mga inhinyero na ang mga bahagi ay parehong matibay at matipid.
Oras ng post: Dis-29-2022