Sa ilalim ng mga kondisyon ng katigasan, ang isang mas malaking lalim ng hiwa ay ginagamit para sa roughing upang mabawasan ang bilang ng mga pass at mapabuti ang pagiging produktibo ng workpiece;para sa pagtatapos, ang isang mas maliit na lalim ng hiwa ay karaniwang ginagamit upang makakuha ng mas mataas na kalidad ng ibabaw.Naaapektuhan ang katumpakan ng panghuling machining at kahusayan sa machining ng workpiece, bilang karagdagan sa mga dahilan ng CNC machine tool mismo, dapat din itong isama ang makatwirang mga setting ng ruta ng machining, pagpili ng tool at tamang pag-install, makatwirang pagpili ng halaga ng pagputol, mga kasanayan sa programming, at mabilis na kontrol ng dimensional na katumpakan.komprehensibong pagsasaalang-alang.
1. Mga kasanayan sa programming
Ang NC programming ay ang pinakapangunahing gawain ng NC machining.Ang mga kalamangan at kahinaan ng workpiece machining program ay direktang nakakaapekto sa panghuling katumpakan ng machining at machining efficiency ng machine tool.Maaari itong magsimula sa ilang aspeto, tulad ng matalinong paggamit ng mga likas na programa, pagbabawas ng pinagsama-samang mga error ng CNC system, at flexible na paggamit ng mga pangunahing programa at subprogram.
1. Flexible na paggamit ng pangunahing programa at subprogram
Sa pagpoproseso ng mga kumplikadong amag, ito ay karaniwang pinoproseso sa anyo ng isang amag at maramihang mga piraso.Kung mayroong ilang magkatulad na hugis sa amag, ang ugnayan sa pagitan ng pangunahing programa at ang subprogram ay dapat gamitin nang may kakayahang umangkop, at ang subprogram ay dapat na paulit-ulit na tinatawag sa pangunahing programa hanggang sa makumpleto ang pagproseso.Hindi lamang nito masisiguro ang pagkakapare-pareho ng mga sukat sa pagpoproseso ngunit mapahusay din nito ang kahusayan sa pagproseso.
2. Bawasan ang pinagsama-samang error ng CNC system
Sa pangkalahatan, ang incremental na paraan ay ginagamit upang i-program ang workpiece, na batay sa nakaraang punto.Sa ganitong paraan, ang tuluy-tuloy na pagpapatupad ng mga multi-segment na programa ay hindi maaaring hindi makabuo ng isang tiyak na pinagsama-samang error.Samakatuwid, subukang gumamit ng ganap na programming kapag nagprograma, upang ang bawat segment ng programa ay batay sa workpiece.Ang pinagmulan ay ang benchmark, upang ang pinagsama-samang error ng CNC system ay maaaring mabawasan at ang machining accuracy ay maaaring garantisadong.
Pangunahing ginagamit ang katumpakan ng pagma-machine upang makagawa ng mga produkto, at ang katumpakan ng pagma-machine at error sa pagma-machine ay mga terminong ginagamit upang suriin ang mga geometric na parameter ng ibabaw ng makina.Gayunpaman, ang aktwal na mga parameter na nakuha ng anumang pamamaraan ng machining ay hindi magiging ganap na tumpak.Mula sa pag-andar ng bahagi, hangga't ang error sa machining ay nasa loob ng saklaw ng pagpapaubaya na kinakailangan ng pagguhit ng bahagi, itinuturing na ang katumpakan ng machining ay garantisadong.
Ang katumpakan ng machining ay tumutukoy sa aktwal na mga geometric na parameter (laki, hugis at posisyon) ng bahagi pagkatapos ng machining.Ang pagkakaiba sa pagitan nila ay tinatawag na machining error.Ang laki ng error sa machining ay sumasalamin sa antas ng katumpakan ng machining.Ang mas malaki ang error, mas mababa ang machining accuracy, at mas maliit ang error, mas mataas ang machining accuracy.Ang sumusunod ay isang maikling panimula sa mga pamamaraan upang mapabuti ang katumpakan ng machining ng mga workpiece:
1. Ayusin ang sistema ng proseso
1): Ang paraan ng pagsubok sa pagputol ay nababagay sa pamamagitan ng pagsubok na pagputol - pagsukat ng laki - pagsasaayos ng dami ng kagat ng kutsilyo ng tool - pagputol sa pamamagitan ng pagputol - subukang putulin muli, at iba pa hanggang sa maabot ang nais na laki.Ang pamamaraang ito ay may mababang kahusayan sa produksyon at pangunahing ginagamit para sa single-piece small batch production.
2): Nakukuha ng paraan ng pagsasaayos ang kinakailangang laki sa pamamagitan ng paunang pagsasaayos ng mga relatibong posisyon ng machine tool, fixture, workpiece at tool.Ang pamamaraang ito ay may mataas na produktibidad at pangunahing ginagamit para sa mass production.
2. Bawasan ang error sa machine tool
--Ang katumpakan ng pag-ikot ng tindig ay dapat mapabuti
①Pumili ng high-precision rolling bearings
②Paggamit ng high-precision multi-oil wedge dynamic pressure bearings
③Paggamit ng high-precision hydrostatic bearings
--Pagbutihin ang katumpakan ng mga accessory na may mga bearings
①Pagbutihin ang katumpakan ng machining ng mga box support hole at spindle journal
②Pagbutihin ang katumpakan ng machining ng mating surface na may bearing
③ Sukatin at isaayos ang hanay ng radial runout ng mga kaukulang bahagi para magawa ang error compensation o offset
--Naaangkop na i-preload ang rolling bearing
①Maaaring alisin ang puwang
②Palakihin ang higpit ng tindig
③ Homogenization ng rolling element error
--Ang katumpakan ng pag-ikot ng spindle ay hindi makikita sa workpiece
3. Bawasan ang error sa transmission ng transmission chain
(1) Ang bilang ng mga bahagi ng transmission ay maliit, ang transmission chain ay maikli, at ang transmission precision ay mataas
(2) Ang paggamit ng deceleration transmission ay isang mahalagang prinsipyo upang matiyak ang katumpakan ng transmission, at kung mas malapit ang transmission pair sa dulo, mas maliit ang transmission ratio ay dapat
(3) Ang katumpakan ng dulo ng piraso ay dapat na mas mataas kaysa sa iba pang mga bahagi ng paghahatid
Pang-apat, bawasan ang pagkasuot ng kasangkapan
(1) Ang tool ay dapat na muling patalasin bago ang laki ng tool wear ay umabot sa yugto ng mabilis na pagkasira
(2) Pumili ng espesyal na cutting oil para sa full lubrication
(3) Ang materyal ng tool ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa proseso
5. Bawasan ang stress at pagpapapangit ng sistema ng proseso
(1) Pagbutihin ang higpit ng system, lalo na ang higpit ng mga mahinang link sa proseso ng system
(2) Bawasan ang pagkarga at ang mga pagbabago nito
6. Bawasan ang thermal deformation ng sistema ng proseso
(1) Bawasan ang pagbuo ng init ng pinagmumulan ng init at ihiwalay ang pinagmumulan ng init
(2) Equilibrium temperature field
(3) Mag-ampon ng makatwirang istraktura ng bahagi ng machine tool at benchmark ng pagpupulong
(4) Pabilisin upang makamit ang ekwilibriyo ng paglipat ng init
(5) Kontrolin ang ambient temperature
Pito, bawasan ang natitirang stress
(1) Palakihin ang proseso ng paggamot sa init upang maalis ang panloob na stress;
(2) Makatwirang ayusin ang teknolohikal na proseso.
Ang nasa itaas ay ang paraan upang mabawasan ang error ng workpiece, at ang makatwirang pag-aayos ng proseso ay maaaring epektibong mapabuti ang katumpakan ng workpiece.
Higit pa tungkol sa pinagmulang textSource text na ito ay kinakailangan para sa karagdagang impormasyon sa pagsasalin
Magbigay ng feedback
Mga side panel
Kasaysayan
Nai-save
Mag-ambag
2. Makatwirang setting ng mga ruta ng pagproseso
Ang makatwirang setting ng ruta ng pagproseso at pagkakasunud-sunod ng pagproseso ay isang mahalagang batayan para sa pag-optimize ng programa sa pagproseso ng workpiece.Maaari itong isaalang-alang mula sa aspeto ng landas ng machining at ang paraan ng pagpapakain.
Kapag nagsasagawa ng CNC milling ng workpiece, kinakailangang piliin ang naaangkop na paraan ng feed ayon sa mga teknolohikal na kinakailangan ng workpiece upang matiyak ang katumpakan ng pagputol at kahusayan sa pagproseso ng workpiece.Kapag nagpapaikut-ikot sa panlabas na tabas ng isang plane workpiece, dapat ayusin ang mga cut-in at cut-out na ruta ng tool.Subukang i-cut in at out sa kahabaan ng extension line ng contour curve upang maiwasan ang mga marka ng kutsilyo sa junction.Kasabay nito, sa proseso ng paggiling, ang down milling o up milling ay dapat mapili ayon sa kondisyon ng workpiece.
3. Pagpili ng tool at tamang pag-install
Maging ito ay CNC machining o ordinaryong machining, ang tool ay direktang kumikilos sa workpiece, kaya ang pagpili at pag-install nito ay ang pinakamahalagang salik para sa katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw ng workpiece.Lalo na kapag ang workpiece ay naproseso sa CNC machining center, ang mga tool ay naka-imbak sa tool magazine nang maaga, at sa sandaling magsimula ang pagproseso, hindi sila maaaring palitan sa kalooban.Samakatuwid, ang pangkalahatang prinsipyo ng pagpili ng tool ay: madaling pag-install at pagsasaayos, mahusay na tigas, mataas na tibay at mataas na katumpakan.
4. Makatwirang pagpili ng halaga ng pagputol
Ang pagpapasiya ng halaga ng pagputol ay isang mahalagang bahagi ng proseso ng CNC machining.Ang laki nito ay isang mahalagang parameter ng pangunahing motion at feed motion ng machine tool, at may mahalagang epekto sa katumpakan ng machining, machining efficiency at tool wear ng workpiece.Kasama sa pagpili ng halaga ng pagputol ang bilis ng pagputol, halaga ng back cut at halaga ng feed.Ang pangunahing prinsipyo ng pagpili ay: kapag pinahihintulutan ang tigas, ang isang mas malaking lalim ng hiwa ay ginagamit para sa roughing upang mabawasan ang bilang ng mga pass at mapabuti ang pagiging produktibo ng workpiece;ang mas maliit na lalim ng hiwa ay karaniwang ginagamit para sa pagtatapos upang makakuha ng mas mataas na kalidad ng ibabaw.
Oras ng post: Set-26-2022